開煉機常見故障的分析與解決方案

 

開煉機是開放式煉膠機的簡稱，在塑膠製品廠，人們又都習慣稱它為兩輥機。

開煉機是塑膠製品生產廠應用比較早的一種混煉塑膠設備。在橡膠生產工業中，開煉機一直都是扮演著重要的角色。

因為開煉機的維修就顯得非常重要，才不至於耽誤生產工期。今天我們從開煉機的幾個常見的故障來分析：

 

一：開煉機輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃：

1：  輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負載過大，使潤滑油膜層破壞，

結果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然後再減少加料量。

2：  潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應停車檢查潤滑油供應系統。

3：  軸承體冷卻迴圈水流通不暢或冷卻水流量小，應加大冷卻水流量或檢査疏通管路。

4：  輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損，滑動面粗糙，應停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。

二：開煉機輥筒工作面間距離不能調小：

1：  輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發生干涉.應修正齒頂髙。

2：  軸承襯磨損嚴重，內孔直徑過大，應換軸承襯。

三：開煉機輥筒調距間隙尺寸不准確：

1： 調距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞，檢查維修或換安全墊片。

2： 調距螺杆或螺母嚴重磨損，應檢修更換磨損嚴重件。

四：開煉機旋轉工作輥筒突然停轉：

1：  兩輥筒工作面間距離過小，輥筒工作嚴重超載，應適當調大輥距間隙。

2：  輥筒工作面溫度過低，應清除輥面上原料，給輥筒繼續加熱升溫，達到工藝要求溫度後再投料生產。

3：  一次加料量過大，應適當減少料量。

4：  輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸；壓停車， 卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。

希望以上資料讓大家對開煉機維修可以有個基本的認識。如果發生了其他更嚴重的開煉機故障，你也可以在網站留言，或打電話給我們，我們將免費為大家提供諮詢。